戴纳派克CC4200压路机轮胎原装进口假一罚十   根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。  更换润滑油时的注意事项：  （１）放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排出。  （２）变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。  （３）加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许经常变动。

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下面是我公司针对压路机配件系列问题做简要介绍与知识分享

1.压路机周期性技术保养：压路机每工作10、50、100、250、500、1000、2000小时的技术保养（注：由于厂商、型号等不同，故周期性保养需按各自型号的保养表进行

2.使用震动式压路机注意事项

    1、变换行驶速度时，必须先分离主离合器或换向离合器，才可扳动变速手柄进行换挡。
　　2、压路机变换行驶方向时，须先将换向手柄由前进(后退)位置扳至中位，待压路机停稳后再将手柄扳至后退(前进)位置。不可一次扳到位，以免因突然变换行驶方向而损坏机件。
　　3、压路机作业行驶中，若发现换向离合器或起振离合器有打滑现象，应立即停机，并分离主离合器;须对换向离合器或起振离合器进行检查、调整及排除故障。不可加大油门、试图以高转速大功率来勉强行驶，否则将烧毁离合器片。
　　4、压实松散物料时，应先经过1~2次静压后再进行振动碾压。
　　5、压路机的起振或停振，应在运行中进行，以免损坏路面。严禁在硬质路面上起振，以免损坏减振装置或其他机件。
　　6、在平整路面上作近距离转场时可用高速挡，但若距离较远，则须用其他运输工具载运。

3.压路机道路基层的压实的注意事项
(1)水泥稳定土基层的压实
水泥稳定土是指在松散的碎土中掺入一定量的水泥和水，经拌和、压实和养生后得到的具有一定抗压强度的混合料。对以水泥稳定土为铺料的道路基层，在碾压时应注意以下事项：
①当混合料在路段上粗略铺平后，应先用轮胎压路机或拖拉机、平地机快速碾压一遍，并予以整平。
②基层经过整形后，用12t以上的三轮光面压路机或重型轮胎压路机或振动压路机，在基本宽度内进行碾压。在直线段，应由两侧路肩向路中心碾压;在曲线段，应由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，重叠宽度为后轮宽度的1/2，稳定层的边部及路肩应多压2~3遍。当含水量大于2%时，应碾压6遍以上，头两遍碾压速度为1.5~1.7km/h，以后几遍则为2~2.5km/h。在碾压过程中，不得在已完成或正在碾压的路段上“掉头”或紧急制动，以免破坏基层表面。
③在碾压过程中防止出现“弹簧” 、松散及起皮等现象，干燥时可补洒少量的水。
④在碾压的后期，应避免应力过大或碾压时间过长，以防止降低水泥稳定土的强度。最后“终压”时应采用光轮压路机，以提高基层表面的平整度。

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